8 (4932) 929-885, 39-11-93
Анализируя цифровой материал таблицы норм приклея для тканей различных артикулов, можно видеть, что закономерность изменения приклея, рассчитанного в соответствии с номерами пряжи, переплетением и плотностью ткани, совпадает с практическими данными; например, сатин легче вырабатывать, чем миткаль, и приклей для него меньше, чем для миткаля; миткаль арт.581 легче вырабатывать, чем миткаль артю583, и это отражено и в приклее. Марля наиболее легко вырабатывается, для нее меньше всего планируется и величина приклея и т.д. Следовательно, данный метод расчета расхода крахмала на шлихтование пряжи, предназначенной для выработки любой ткани, как с теоретической точки зрения, так и с точки зрения практики является более правильным в сравнении с ранее применявшимися методами установления норм расхода крахмала.
Что касается величины оптимального расхода крахмала на шлихтование пряжи для выработки какой-либо ткани, принимаемой нами за эталон приклея, то эта величина зависит от уровня технологии ткачества (состояния и типа ткацких станков, скорости ткацкого станка и влажностно-температурных условий в ткацком зале). В настоящее время Министерством легкой промышленности СССР в качестве эталона приклея взят приклей для пряжи при выработке миткаля арт. 583-6,3%, что соответствует расходу крахмала на 1 т пряжи – 79 кг; а для пряжи номер 65 гребенной при выработке сатина арт. 133 принят истинный приклей 5%, что соответствует расходу крахмала 63 кг на 1 т пряжи.
Соответственно, внеся поправочный коэффициент 1,25 к нормам приклея и расхода крахмала, будем иметь проект норм, представленных Министерством легкой промышленности СССР для разных артикулов ткани.
Необходимо отметить, что ряд фабрик расходует уже значительно меньше крахмала, чем указано в проекте норм.
Для тканей, вырабатываемых при проборке по нескольку нитей в зуб берда, приклей уменьшается. На основе практических данных для таких тканей вводится дополнительный поправочный коэффициент.
При дальнейших исследованиях возможно этот поправочный коэффициент будет уточнен.
Кроме того, многие специалисты считают, что величина приклея различна и зависит от ширины ткани, так как чем шире ткань, тем больше и обрывность пряжи в процессе ткачества. Но если выразить обрывность не на метр ткани, а на определенное число основных нитей, то обрывность будет одна и та же.
Влияние скорости ткацкого станка на обрывность основной пряжи и, соответственно, на величину приклея может быть установлено лишь на основе практических данных, так как, с одной стороны, при повышении скорости ткацкого станка имеет место более быстрое изменение нагрузок, что почти устраняет «утомляемость» пряжи и не снижает упругих удлинений; с другой стороны, здесь будет иметь место меньшая плавность изменения нагрузок, что может отрицательно, сказаться на свойствах пряжи.
Общеизвестно, что по условиям переработки пряжи на ткацких станках краевые нити основы на ткацком навое (15-20 см от края) претерпевают более сильные воздействия тех или иных деталей ткацкого станка, подвергаются большему истиранию, чем средние нити. Поэтому, исходя из требований технологии ткачества, необходимо было бы шлихтовать краевые нити с большим приклеем, чем средние.
Обеспечить большее нанесение шлихты на краевые нити и меньшее на средние можно несколькими способами: во-первых, изменение конструкции коробки шлихтовальной машины, путем разделения ее по ширине на три части с разной концентрацией шлихты; во-вторых, применением нижнего отжимного вала соответствующего профиля, обеспечивающего меньшую степень отжима в краях и большую в середине основы; в-третьих, путем изменения структуры обмотки верхнего отжимного вала. Наиболее доступен и легко осуществим третий способ.