ООО «Корона» — Это хорошо налаженное производство брезента, техничеких тканей и изделий из льна

производстово брезента

г.Иваново, ул.Ташкентская, д.109

8 (4932) 39-11-95, 39-11-93, 929-885

korona-len@mail.ru

Закономерности при смешивании - в льночесальном производстве.

Компонентный настил состоит из многих слоев каждого компонента, поэтому неровнота компонента во всем компонентном настиле меньше неровноты его в отдельных прослойках в n раз, где n – число прослоек компонента.

Для равномерного смешивания необходимо, чтобы число прослоек n компонента было бы возможно большим, т.е. расстилать волокно надо тонкими слоями. Однако толщину прослоек нельзя уменьшать настолько, чтобы между клочками образовались прогалины, так как это увеличит неровноту смешивания. Чем лучше предварительно разрыхлено волокно, тем более тонкими можно брать прослойки компонентов.

При смешивании лентами происходит явление, аналогичное описанному для смешивания волокном.

После сложения нескольких лент и их вытягивания получается новая лента, содержащая струи всех компонентов, участвующих в сложении. Чередование этих струй в новой ленте происходит аналогично чередованию слоев компонентов в компонентном настиле.

Эмульсирование и отлежка волокна.

Льняное волокно эмульсируют, чтобы повысить его влажность и предохранить содержащуюся в нем влагу от испарения, увеличить гибкость и эластичность волокна, снять внутренние напряжения, возникшие от предыдущих процессов.

При увеличении влажности уменьшается электризация волокна во время процессов чесания, вытягивания и сложения, быстрее происходят релаксационные процессы, улучшается закономерность перемещения волокон относительно друг друга в процессе вытягивания, что в конечном итоге повышает равномерность и качество пряжи.

Для более глубокого проникновения влаги, ее распространения по волокну и прохождения релаксационных процессов нужно время, поэтому после нанесения эмульсии волокно поступает на отлежку.

Чем равномернее нанесена эмульсия, тем меньше времени потребуется для отлежки волокна. При увлажнении волокна влажным воздухом время отлежки может быть сокращено до величины, определяемой временем релаксационных процессов. При продолжительной отлежке получает развитие биологический процесс, волокно нагревается, срединные пластинки, соединяющие элементарные волокна, подвергаются воздействию бактерий, вследствие чего прочность технического волокна уменьшается. При дальнейшем течении процесса начинается разрушение целлюлозы волокна, поэтому следует строго следить за отлежкой и не допускать нагревания льняного волокна.

Биологический процесс, протекающий при отлежке, используется для смягчения волокна джута и кенафа.

Длительность отлежки 16-36 часов и зависит от свойств волокна, толщины слоя волокна и равномерности нанесения эмульсии. Чем менее равномерно нанесена эмульсия и толще слой волокна, тем длительнее должна быть отлежка.

Температура воздуха в помещении отлежки должна быть не ниже 18-20º, а относительная влажность не менее 65-70%.

Для предохранения от обсыхания штабель волокна надо покрывать влажной тканью.

Влажность волокна после отлежки должна быть не менее: зимой 16-17%, летом 17-20%.

Количество наносимой эмульсии назначают для каждой партии волокна в зависимости от его влажности. При этом процесс нанесения эмульсии строго контролируется.

Приготовление эмульсии.

Водный раствор нейтрализованного контакта. Соду в количестве, необходимом для нейтрализации, в виде водного раствора постепенно доливают при непрерывном помешивании в отвешенное количество контакта. При этом интенсивно выделяется углекислый газ и образуется пена. Во избежание переливания пены через края сосуда раствор не должен занимать полностью весь объем посуды, в которой производят нейтрализацию эмульсии.

По окончании нейтрализации добавляют необходимое количество воды. Готовый раствор проверяют на щелочность. Реакция должна быть слабощелочной. Контакт необходимо нейтрализовать и хранить в деревянной, эмалированной или глиняной посуде. Не следует применять металлическую посуду во избежание окисления металла.

Готовый раствор должен быть однородным, слегка мутным по внешнему виду и мыльным на ощупь.