Угарное прядение

Для выработки пряжи по способу угарного прядения в основном используется вытряска, ровничная рвань и рвань с прядильных машин сухого прядения. Кроме того, по способу угарного прядения можно перерабатывать различное короткое куделеобразное волокно (паклю, турбинные отходы и пр.) и гребенные очесы с гребнечесальных машин.

Пряжу угарного прядения обычно используют для утка в мешочных, парусиновых и некоторых декоративных тканях.

Угарное прядение состоит из следующих основных процессов.

1. Очистка и подготовка сырья к прядению. В зависимости от степени засоренности сырья, его пропускают через одну или несколько очистительных машин. Для этой цели пригодны: трясилка, волчок, вертикальный разрыхлитель. Для расщипывания ровничной рвани применяют грубую чесальную машину или специальные щипальные машины.

Вытряску чесальной машины III сорта можно очищать на волчке или трясилке, затем – на вертикальном разрыхлителе. Вытряску чесальной машины I сорта лучше всего очищать на вертикальном разрыхлителе. Ровничную рвань лучше всего расщипывать на щипальных машинах.

1. Смеска, эмульсирование и вылеживание сырья. По окончании вылеживания, для лучшего перемешивания, волокно вновь пропускают через щипальные машины.
2. Приготовление ровницы на двухпрочесных аппаратах.
3. Прядение на угарных кольцевых прядильных машинах.
4. Перемотка пряжи в початки на початочных машинах.

Эмульсирование, вылеживание и перемешивание волокна.

Очищенное сырье разрыхляют, пропуская его через щипальную машину, затем замасливают и укладывают в лабазы для вылеживания.

Сырье можно замасливать одновременно с рыхлением его на щипальной машине или вручную при укладке сырья в лабазы. Для эмульсирования волокна можно также использовать аппараты, применяемые для эмульсирования очеса. Щипальные машины отечественных заводов с автоматическим питателем и замасливающим прибором, предназначенные для шерсти, могут быть также применены для рыхления и замасливания льняных угаров. Замасливающий прибор имеет гладкий валик. Вращаясь в корыте, валик набирает на себя эмульсию, которая разбрызгивается щеточными валиками на питающей решетке.

После отлежки сырья в лабазах в течение 12-24 часов смеску подвергают перемешиванию на щипальной машине. Если перемешивание производится на щипальной машине с замасливающим прибором, то его в это время нужно выключить из работы.

Для лучшего перемешивания после отлежки сырье пропускают через машины два раза. Практикуется также агрегирование машин; в этом случае смеску через агрегат пропускают только один раз.

При закладке, эмульсировании и отборе сырья из лабазов необходимо учитывать следующее:

1)      сырье в лабазах следует раскладывать слоями по сортам и видам волокон;

2)      после каждого слоя необходимо замасливать волокно;

3)      сырье из лабаза после вылежки должно отбираться обязательно по вертикали, чтобы одновременно забирались все компоненты смески; такой метод отбора сырья обеспечивает лучшее перемешивание различных компонентов смески на щипальной машине.

В качестве эмульсии для замасливания волокна пригоден раствор в воде эмульсола или некоторые другие эмульсии.

Эмульсол в воде растворяют при температуре 20-25º в количестве 5% от веса воды. Расход эмульсола при эмульсировании составляет 0,5% от веса сырья.

Приготовление ровницы угарного прядения.

Масса волокон превращается в ровницу на двухпрочесном аппарате, применяемом в шерстопрядении и в угарном прядении хлопка.

Угарное прядение льняной пряжи.

Для угарного прядения льняной пряжи могут применяться кольцевые прядильные машины с вьюрковыми и цилиндровыми вытяжными приборами.

Перемотка угарной пряжи.

Для перемотки угарной пряжи с прядильных шпуль в початки применяют початочную машину.