ООО «Корона» — Это хорошо налаженное производство брезента, техничеких тканей и изделий из льна

производстово брезента

г.Иваново, ул.Ташкентская, д.109

8 (4932) 39-11-95, 39-11-93, 929-885

korona-len@mail.ru

Смешивание чесаного льна - для получения пряжи.

Для получения пряжи требуемого качества необходимо подбирать из имеющегося сырья чесаный лен, обладающий необходимыми показателями свойств, соответствующими номеру и добротности пряжи, подлежащей выработке. Установлено, что необходимые свойства волокна можно получить при смешивании нескольких партий волокна с различными свойствами.

Результаты прядения такой смески, составленной согласно приводимым ниже правилам, соответствуют средним показателям (точнее - средневзвешенным) свойств волокна смески.

Задача смешивания чесаного льна состоит в том, чтобы, комбинируя чесаный лен различных партий, составить смеску, в которой положительные свойства чесаного льна различных партий дополняли бы друг друга, а дефекты, имеющиеся в чесаном льне отдельных партий, были доведены до приемлемых показателей в результате прибавления волокна, имеющего мало дефектов, и получить необходимые средние показатели смески, соответствующие ее назначению.

При этом необходимо, чтобы средний номер смески не превышал установленных норм. Опыт показывает, что в ряде случаев можно за счет рационального подбора сырья составлять смески и с пониженным средним номером, то есть более дешевые, обеспечивая нужные средние показатели свойств.

Подбирать компоненты смесок тем легче, чем большие различия можно допустить в смеске по номерности и свойствам волокна. Однако исследованиями ЦНИИЛВ и ЦНИЛ льнопеньковой промышленности РСФСР установлено, что нельзя допускать любые различия свойств компонентов смески, так как при очень резких различиях может увеличиться неровнота пряжи, повыситься обрывность и ухудшиться использование свойств волокна по сравнению со смесками, имеющими те же средние показатели, но составленными из менее разнородных компонентов.

Правила составления смесок.

  1. Смески чесаных льнов должны составляться на основе паспортов лаборатории или сертификатов (при получении чесаного льна со стороны) на партии чесаного льна, оформленных в соответствии с техническими условиями на чесаный лен.
  2. Компонентами смесок считаются партии чесаного льна, скомплектованные в соответствии с «Правилами комплектования партий чесаного льна и очеса».
  3. Смески соответственно их назначению (в зависимости от номера и добротности пряжи, подлежащей выработке) должны иметь свойства волокна в пределах, указанных в таблице рекомендуемых показателей смесок.
  4. Свойства волокна смески, в том числе и показатель Н, определяются как средневзвешенные значения свойств ее компонентов.

При составлении смесок необходимо строго придерживаться следующих ограничений в различии свойств компонентов.

Ограничения свойств компонентов для пряжи мокрого прядения до №30.

  1. Не следует смешивать компоненты, отличающиеся по баллу более чем на 3,5, по прочности более чем на 8 кг.
  2. Слабый и короткий лен (длина горстей менее 40см и прочность менее 13-14 кг) не рекомендуется вкладывать в смески, назначаемые в пряжи выше № 14,5
  3. В отношении ограничения различий в гибкости и содержании «лигнина» рекомендуется придерживаться следующих правил:

а) при различии в содержании «лигнина» до 0,75% включительно допускается смешивание в любых соотношениях внутри следующих диапазонов (групп) льна по гибкости, а также смешивание партий льна, относящихся к соседним группам, при различии в гибкости не более 12 мм.

б) если различия в содержании «лигнина» превышают 0,75% или по гибкости льна компоненты относятся к крайним группам, то смешивание в любых соотношениях недопустимо;

лен с низкой гибкостью и большим содержанием «лигнина» рекомендуется вводить в указанных выше небольших количествах в смеску наряду с более гибким и менее одревесневшим волокном;

в) при выработке пряжи на прядильных машинах с вытяжным прибором системы Зворыкина (с промежуточным валиком) не следует смешивать компоненты, отличающиеся по содержанию «лигнина» более чем на 0,75%, а также относящиеся к крайним группам гибкости.