ООО «Корона» — Это хорошо налаженное производство брезента, техничеких тканей и изделий из льна

производстово брезента

г.Иваново, ул.Ташкентская, д.109

8 (4932) 39-11-95, 39-11-93, 929-885

korona-len@mail.ru

Оборудование и технологический процесс - промывки шерстяных тканей

Высокие поверхностно-активные свойства моющих препаратов позволяют достигать быстрого, полного смачивания ткани, обеспечивая соприкосновение и развитие взаимодействия между моющим раствором, волокнами ткани, а также подлежащими удалению веществами. Водорастворимая их часть постепенно переходит в моющий раствор. Если в последнем присутствуют свободные жирные кислоты (олеин), то в результате нейтрализующего действия вводимой в состав моющего раствора щелочи образуются водорастворимые мыла. Параллельно с этим нерастворимые и неомыляемые жировосковые вещества, минеральные масла, а также твердые частицы загрязнений переходят в моющий раствор в составе образующихся коллоидных систем типа эмульсий и суспензий. Этому способствуют создаваемые рабочими органами используемого оборудования соответственно направленные механические воздействия, а также ряд сопутствующих факторов: набухание волокон, сопровождаемое изменениями расположения на их поверхности частиц загрязнений и их перемещениями; диффузия в отдельных зонах раствора, обеспечивающая обволакивание и унос раствором этих частиц; возникновение на них и на волокнах одноименных электрических зарядов, способствующих проявлениям взаимного отталкивания и др. Нормальное протекание процесса может быть достигнуто лишь в условиях, обеспечивающих сохранение достаточной устойчивости моющего раствора в течение всего процесса. Это вызывается необходимостью не допускать обратного оседания на ткань загрязнений из моющего раствора в результате гидролиза моющих веществ, изменения рН раствора, возникновения побочных взаимодействий между волокнами и моющими препаратами, использования воды с высоким содержанием солей жесткости и др. При проведении промывки следует учитывать также повышенную чувствительность кератина к действию щелочной среды и повышенной температуры. Все это заставляет проводить процессы промывки шерстяных тканей, приготовления моющих растворов, а также соответствующего технического контроля при тщательном соблюдении установленных режимов и рецептур.

Оборудование и технологический процесс.

В течение первой стадии процесса – «размыла» жгуты ткани подвергают многократно повторяющемуся пропитыванию моющим раствором и отжимам при закрытых спускных устройствах. В период «размыла» и происходят все описанные выше изменения, приводящие к переходу примесей и загрязнений в моющий раствор и внешне характеризуемые образованием пены. Температура моющего раствора в щелочной среде 35 - 40°С, в слабокислой среде 50 - 55°С.

На следующих стадиях процесса осуществляют постепенную смывку находящегося на поверхности и внутри структуры ткани загрязненного раствора. Для этого на ткань из спрыска подают чистую теплую воду при постепенном сливе отработанной жидкости через спускное устройство. Для снижения гидролиза, а также для предотвращения разрушения содержащихся  в растворе коллоидных систем, что могло бы создать условия обратного осаждения на ткани ранее удаленных с нее примесей и загрязнений, смывку сначала проводят при ограниченном объеме пропускаемой через машину воды, а затем постепенно увеличивают интенсивность ее подачи соответствующим регулированием работы спрыска и спускных устройств. Так, в начале смывки, когда из ткани отжимаются наиболее загрязненные части раствора, подачу воды производят замедленно, а загрязненный раствор из корыта спускают непосредственно в сток. Эта стадия процесса поэтому и называется условно «малая вода» в отличие от других последующих, характеризуемых постепенным увеличением объемов подаваемой воды, которые называются соответственно «средняя вода» и «большая вода». На этих стадиях, когда постепенно увеличивающиеся объемы циркулирующей воды, освобожденные от основной части загрязнений, должны пропускаться через всю массу ткани, необходимо соответственно регулировать объемы подаваемой и спускаемой воды. Общая длительность промывки на машине описанного типа 100 – 300 мин в зависимости от поверхностной плотности ткани, количества и состава примесей и загрязнений, места промывки в последовательности процессов отделки и др.