Изготовление деревянных рифленых валиков

Кряжи на кружки распиливают круглой пилой. Для получения кружков необходимой ширины пила должна быть снабжена специальным устройством, обеспечивающим необходимую подачу кряжа при распиловке.

Кряжи на кружки следует распиливать перпендикулярно направлению волокон древесины.

Отверстия в кружках для насадки на ось сверлят на сверлильном станке. По диаметру они должны быть меньше расстояния между гранями оси в месте посадки кружка, чтобы кружок надевался на ось туго. Центр отверстия должен проходить через сердцевину древесины. В этом случае слои древесины будут расположены концентрическими кругами, благодаря чему при работе валика происходит равномерная нагрузка на все слои древесины, что увеличивает срок службы валика. Нельзя изготавливать валики из секторов. Кряжи, находящиеся в валичной мастерской, и нарезанные кружки, во избежание высыхания, следует хранить в воде. Для этого в мастерской устанавливают чаны с водой.

Отверстие надо сверлить в хорошо вымоченном кружке, так как  отверстие, просверленное в сухих кружках, впоследствии расширяется и насаженный на ось кружок провертывается. Так как диаметр отверстия в кружке меньше посадочного размера оси, кружок приходится насаживать на ось с некоторым усилием. Это выполняют вручную в тисках с помощью специального ключа, затягивающего гайки на оси. Более удобно насаживать кружки и завинчивать гайки на специальном станке.

Станок для насадки кружков и навинчивания гаек имеет неподвижный патрон 1 и патрон 2, вращающийся вручную при помощи маховичка, который может передвигаться вправо и влево. Насаженные на ось кружки вначале подвергают оболваниванию (обтачке на грубом токарном станке), а затем чистовой обточке, при которой диаметр кружка доводят до требуемых размеров на токарной головке зуборезного станка или на специальном токарном станке. Диаметры и продольные размеры кружков, а также правильность их насадки на ось проверяют шаблонами.

Переточка рифленых деревянных валиков.

Валики с изношенными рифлями подвергают переточке и новому рифлению. При каждой переточке число рифлей уменьшается на 2-4 в зависимости от калибра валика, при этом диаметр кружков уменьшается на 1,8-3,18 мм.

Перед переточкой валики разбраковывают, чтобы отобрать валики, не пригодные к восстановлению. Нельзя восстановить валики с малыми диаметрами кружков, а также валики с кружками, имеющими пороки, которые не могут быть устранены переточкой (сучки, трещины, гниль и пр.). С этих валиков сколачивают изношенные кружки и надевают новые, после чего их обрабатывают в соответствии с указанным выше процессом изготовления новых валиков.

В процессе отбраковки валиков  также осматривают оси и все неисправные отправляют для восстановления в механическую мастерскую. Не допускается посадка кружков на оси, имеющие сильно разработанное или эксцентричное кернение, на оси с сработанными на конус шейками для подшипников, а также на погнутые оси.

Полуэбонитовые валики для прядильных машин мокрого прядения.

В настоящее время на прядильных машинах мокрого прядения широкое применение получили валики с полуэбонитовыми кружками, которые изготавливают из недефицитного сырья, благодаря чему стоимость их невелика. Полуэбонитовые кружки имеют больший срок службы, чем деревянные кружки, и могут применятся с рифлением и без рифления.

Технические условия на полуэбонитовые кружки для валиков.

1. полуэбонитовые кружки для валиков изготавливают из вулканизированной смеси каучука с ингредиентами.
2. кружки для валика должны иметь цилиндрическую форму. Ширина и диаметры кружков должны соответствовать чертежам потребителя с отклонениями: по ширине +1,5 мм и по диаметру +2,0 мм.