ООО «Корона» — Это хорошо налаженное производство брезента, техничеких тканей и изделий из льна

производстово брезента

г.Иваново, ул.Ташкентская, д.109

8 (4932) 39-11-95, 39-11-93, 929-885

korona-len@mail.ru

Экспериментальное определение условий приготовления ровницы из смесей волокон хлопка и котонизированного льна

В настоящее время на хлопкопрядильных фабриках пряжу на кольцевых прядильных машинах вырабатывают из ровницы. Ровницу получают на ровничных машинах.

Цель процесса изготовления ровницы – получить более тонкий по сравнению с лентой полупродукт, из которого можно получить пряжу на современных кольцевых прядильных машинах.

Особенностями при приготовлении ровницы из хлопко-льняной смеси являются изменения скоростного режима работы ровничной машины и режима наматывания ровницы на катушку.

При наматывании ровницы на катушку шаг винтовой линии выбирают с учётом укладывания витков вплотную один к другому. Так как тяжеловесность волокон льна больше, чем у волокон хлопка,  а значит тяжеловесность хлопко-льняной ровницы будет больше, чем у ровницы из хлопка. Между тяжеловесностью льняных и хлопковых волокон и диаметрами вырабатываемого продукта, при одинаковой линейной плотности, существует взаимосвязь.

Диаметр ровницы из хлопко-льняной смеси меньше, чем диаметр ровницы из хлопка, и следовательно можно уложить большее число витков на катушку.

Так как прочность продукта из хлопко-льняной смеси меньше, чем прочность продукта из одних только волокон хлопка, то необходимо уменьшить центробежную силу, которая прижимает ровницу к полой ветви и лапке рогульки, и вибрацию ровницы между передним цилиндром и рогулькой за счет понижения частоты вращения веретена.

Частота вращения веретена, принятая при выработке ровницы из хлопко-льняной смеси к увеличению обрывности и снижению качества ровницы.

Чтобы не происходило сильного вытягивания ровницы и её обрывов, натяжение ровницы должно быть значительно меньше её прочности. Для этого необходимо правильно выбрать соотношение скоростей выпускного цилиндра и катушки, а число витков ровницы из хлопко-льняной смеси вокруг лапки рогульки должно быть ровно 1.

При сокращении числа переходов ровничных машин или полном их исключении повышается производительность труда, снижается стоимость обработки продукции и уменьшается расход двигательной энергии. Сокращение числа переходов ровничных машин является одной из прогрессивных тенденций развития техники прядения, и оно целесообразно как в технологическом, так и в экономическом отношении.

Поэтому нами предлагается в дальнейшем при выработке пряжи из смесей волокон хлопка и котонизированного льна отказаться от использования ровничных машин, а для получения пряжи кольцевым способом прядения использовать односторонние кольцевые прядильные машины с питанием лентой из тазов.

Исследование технологии выработки пряжи из волокон хлопка и котонизированного льна на прядильных машинах.

При кольцевом прядении, когда лента из смеси волокон котонизированного льна и хлопка утоняется в вытяжном приборе прядильной машины, к длине льняного волокна предъявляются строгие требования. В продукте не должно быть много волокон пуховой группы и длинных волокон более 35-40 мм, которые одновременно могут попасть в зажим питающей и вытяжной пар. Поэтому льняное котонизированное волокно лучше использовать полученное методом нарезания, так как там не может быть волокон большой длины. При пневмомеханическом способе прядения, когда процесс вытягивания осуществляется дискретизирующим  механизмом, разъединяющим поступающей в него ленту на отдельные волокна, таких жёстких условий по длине используемых волокон нет, и можно использовать льняное котонизированное волокно, полученное методом разрыва.

К особенностям при выработке пряжи из хлопко-льняной смеси на кольцевых прядильных относится изменение скоростного режима работы машины, по сравнению с прядением хлопковых волокон в чистом виде и режима наматывания пряжи на патрон.